Phân phối biến tần Delta VFD-EL

Tìm hiểu thêm  thông tin biến tần Delta VFD-EL, tham khảo thêm tại ĐÂY

Xem thông tin về các loại biến tần Delta  khác tại các mục:

Biến tần Delta VFD-B

Biến tần Delta VFD-C2000

Biến tần Delta VFD-CP2000

Biến tần Delta VFD-E

Biến tần Delta VFD-EL

Biến tần Delta VFD-F

Biến tần Delta VFD-L

Biến tần Delta VFD-M

Biến tần Delta VFD-S

Biến tần Delta VFD-V

Advertisements

Delta | Biến tần | VFD – B Series

  • Bộ xử lý 16 bit, kiểm soát ngõ ra theo kiểu PWM
  • Dãy tần số ngõ ra từ 0.1Hz ~ 400Hz
  • 16 bước điều khiển tốc độ, 15 bước xử lý tín hiệu
  • Tự động tăng moment và bù trượt
  • Giao tiếp truyền thông RS485
  • Tự động điều chỉnh chế độ cài đặt thời gian tăng giảm tốc
  • Tự điều áp và độ dốc V/F
  • Tự động dò tìm tần số khởi động
  • Điều khiển sensorless vector,
  • Điều khiển PID có hồi tiếp và điều khiển PG có hồi tiếp
  • Điều khiển động cơ xoay chiều
  • Tính năng cao cấp và thông dụng
  • Xử lý tín hiệu: -10~10VDC, 0~10VDC, 4~20mA
  • Ít ồn trong quá trình làm việc

Tư vấn Giải pháp bơm điều áp với biến tần VFD – CP2000; VFD-F series của Delta

Theo phương pháp điều khiển truyền thống thì việc điều chỉnh lưu lượng của bơm được thực hiện bằng valve tiết lưu do vậy động cơ vẫn chạy ở chế độ định mức ngay cả khi nhu cầu phụ tải đã thỏa mãn do vậy không dẫn đến hiệu quả tiết kiệm năng lượng.

Tư vấn Giải pháp bơm điều áp với biến tần VFD – CP2000; VFD-F series của Delta

Nguyên lý hoạt động của biến tần khá đơn giản, đầu tiên nguồn điện xoay chiểu 3 pha hoặc 1 pha được chỉnh lưu và lọc thành nguồn điện một chiều nhờ cầu chỉnh lưu diode và tụ điện. điện áp một chiều này sẽ được nghịch lưu thành điện áp xoay chiều ba pha với biên độ và tần số thay đổi được công đoạn này được thực hiện thông qua IGBT với phương pháp điều chế độ rộng xung PWM. Với công nghệ bán dẫn phát triển như ngày nay tần số chuyển mạch xung có thể lên tới dải tần số siêu âm nhằm giảm tiếng ồn cho động cơ và giảm tổn thất trên lõi sắt động cơ. Xét một hệ thống gồm 2 bơm như sau yêu cầu đưa ra là ổn định áp suất đường ống sao cho áp suất đường ống luôn ổn định ở giá trị cài đặt.

Chúng ta sẽ sử dụng một cảm biến áp suất để đưa tín hiệu áp suất đường ống về biến tần, biến tần sẽ thực hiện tính toán dựa theo tín hiệu áp suất cài đặt và áp suất hồi tiếp theo thuật toán PID để giữ sao cho áp suất trên đường ống là không đổi.

Giải pháp điều khiển nhiều bơm với CP2000

Hình ảnh Ứng dụng lắp đặt cho khách hàng:

Hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

Kỹ sư Trần Lê Vũ

Biến tần Delta VFD-CP2000 | biến tần Delta

 

 

Biến tần Delta CP2000 Series

Biến tần Delta VFD-CP2000 Series

Biến tần Delta VFD-CP2000 Series

Đặc tính kỹ thuật:

VFD CP2000 được thiết kế với độ tin cậy cao, sử dụng dễ dàng, kết hợp sự thông minh và linh hoạt để cải tiến các hoạt động và tiết kiệm năng lượng trong hệ thống máy của bạn.

Thông số kỹ thuật:

Tích hợp PLC Delta (10K) cho phép người vận hành thực hiện điều khiển phân tán và điều khiển tập trung khi kết nối vào vào hệ thống mạng.
Chức năng lịch cho phép người dùng tạo thủ tục PLC, ON/OFF theo thứ tự, tiết kiệm thời gian.
Thiết kế dạng modular, chắc chắn với khả năng chịu va đập mạnh và chịu nhiệt cao, tiện lợi trong việc bảo dưỡng, sửa chữa, cũng như việc gắn thêm các module mở rộng..
Tích hợp 2 chuẩn truyền thông MODBUS và BACnet tốc độ cao. Phương pháp truyền thông đa dạng để đáp ứng nhu cầu khách hàng đa điều khiển. Ngoài ra, có thể chọn các giao thức truyền thông khác như: Profibus-DP, DeviceNet, Modbus TCP và Ethernet/IP bằng các card tùy chọn
Đặc biệt thiết kế lớp phủ PCB để tăng cường khả năng chịu môi trường.
Thiết kế tản nhiệt tốt. Có khả năng hoạt động ở nhiệt độ 50°C và tự động điều chỉnh giá trị định mức đầu ra để biến tần làm việc liên tục.
Điều khiển Sensorless Vector (SVC) đáp ứng kịp thời tải mô-men xoắn tăng / giảm, đáp ứng yêu cầu cho tải thay đổi đồng thời tăng cường hiệu suất động cơ.
Đáp ứng đường cong 3-step V/F được sử dụng trong môi trường mô-men xoắn điều chỉnh hoàn toàn điện áp đầu vào và đạt được hiệu suất lớn nhất, chức năng này đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng máy bơm và người hâm mộ.
Tuân theo tiêu chuẩn an toàn quốc tế: CE. UL. cUL.

Tính năng biến tần Delta VFD-CP2000 Series

Tính năng biến tần Delta VFD-CP2000 Series

Ứng dụng

Ứng dụng

Điều khiển nhiều động cơ

Điều khiển nhiều động cơ

Ứng dụng:

Series VFD – CP2000 được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng cho: Máy thổi khí, máy bơm và hệ thống HVAC với kỹ thuật điều khiển PID thông minh cung cấp một hiệu suất cao nhất

Ứng dụng trong hệ thống thông gió - HVACỨng dụng trong hệ thống thôn

Bán biến tần Delta VFD F

Sửa Biến tần

Biến tần Delta VFD F

Tính năng kỹ thuật VFD F:

  • Bộ xử lý 16 bit, kiểm soát ngõ ra theo kiểu PWM
  • Tự động tăng moment và bù trượt
  • Dãy tần số ngõ ra từ 0.1Hz ~ 120Hz
  • 16 bước điều khiển tốc độ, 15 bước xử lý tín hiệu
  • Điều khiển PID có hồi tiếp
  • Giao tiếp truyền thông RS485
  • Tự điều áp và độ dốc V/F
  • Điều khiển động cơ xoay chiều công suất:
  • Từ 700W – 37kW (1pha/3pha; 220V~)
  • Từ 700W – 220kW (3pha; 380V~)
  • Chức năng nghỉ và tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm từ 30% đến 65% điện năng tiêu thụ)

Đặc biệt: Biến tần Delta VFD F được tích hợp 2 ngõ vào Analog đọc tín hiệu từ cảm biến áp suất, Relay Card điều khiển tối đa 4 bơm luân phiên, tuần tự và ổn định áp suất.
Ứng dụng Biến tần Delta VFD F:
Điều khiển Bơm| Bơm luân phiên| Bơm điều áp:

Sửa biến tần

Biến tần cho Bơm cấp nước| Trạm bơm

Sửa biến tần

Biến tần VFD F chuyên dụng cho Bơm điều áp

Biến tần VFD F sử dụng cho Quạt| Quạt thông gió| Quạt hút bụi:

Sua bien tan

Biến tần Delta VFD F sử dụng cho Quạt|Quạt hút bụi

Sử dụng VFD F cho máy móc ngành nhựa| Máy thổi:

Sua bien tan delta

VFD F cho Máy thổi

sua bien tan

Biến tần cho ngành nhựa

NGoài ra, chúng tôi còn cung cấp linh kiện, phụ kiện Biến tần và sửa chữa theo yêu cầu:

Linh kien Bien tan

Bo mạch|Linh kiện Biến tần chính hãng

Sua bien tan

IGBT Biến tần|Phụ kiện

Quạt Biến tần|Linh kiện Biến tần

Quạt Biến tần|Linh kiện Biến tần

>>>Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn miễn phí

Chuyên bán biến tần delta,PLC delta,servo delta,màn hình delta,đồng hồ nhiệt Delta ,

Cty chúng tôi là nhà phân phối chính thức thiết bị tự động của hãng DELTA ELECTRONICS, INC  tại thị trường Việt Nam – Chúng tôi chuyên thiết kế-tư vấn-lắp đặt các hệ thống tự động, tư vấn các giải pháp về tự động hóa.

Là đại diện bảo hành của hãng Delta tại Việt Nam, chúng tôi cam kết cung ứng đầy đủ những phụ kiện, linh kiện chính hãng Delta với chất lượng đảm bảo.

Chúng tôi mong muốn sẽ mang lại cho quý khách hàng sự hài lòng và tin tưởng cao nhất.

Các thiết bị tự động và những dịch vụ do chúng tôi  cung cấp.

* Thiết bị tự động cung cấp chính

Biến tần (Inverter)

Thiết bị lập trình (PLC)

AC Servo (Motor & Drive)

Màn hình giao diện (Human Machine Interface), Text panel

Đồng hồ điều khiển nhiệt độ (Temperature Controller)

Card chuyển đổi giao tiếp

Bộ đếm, Bộ định thì, Đo tốc độ (Counter-Timer-Tachometer)

Bộ mã hóa xung vòng quay (Rotary Encoder)

* Các dịch vụ kỹ thuật:

Tư vấn lựa chọn thiết bị, giải pháp điều khiển tự động.

Thiết kế, cung cấp và lắp đặt các hệ thống điều khiển cho máy móc, dây chuyền sản xuất trong các xí nghiệp.

– Đặc biệt, tư vấn tiết kiệm năng lượng; SCADA.

* Thiết bị Delta ứng dụng trong các ngành:

– Công nghiệp chế tạo máy

– Công nghiệp xi măng, phân bón.

– Công nghiêp nhựa, bao bì, dệt nhuộm.

– Chế biến thực phẩm, thủy hải sản.

– Mini building, thang máy.

– Gạch men, gốm sứ.

– Xử lý nước thải, hệ thống lạnh, HVAC.

Tham khảo thêm các thiết bị tự động hóa Delta tại các chuyên mục:

+ Biến tần

+ Thiết bị lập trình

+ AC Servo

+ Màn hình giao diện , Text panel

+ Đồng hồ điều khiển nhiệt độ

+ Card chuyển đổi

Biến tần điều khiển hệ thống bơm giữ áp suất không đổi, Hệ thống bơm giữ áp suất ổn định, điều khiển áp suất không đổi

Các trạm bơm mước ở hầu hết các doanh nghiệp sản xuất và cungcấp nước sạch tại nước ta đều được thiết kế theo phương pháp truyền thống với những đặc điểm chính sau:

+Trạm thường có tối thiểu 2 bơm, cùng cấp nước vào một đường ống chính.

+Các bơm được khởi động trực tiếp hoặc sao/tam giác và tất cả các động cơ đều hoạt động ở tốc độ định mức.(50Hz, 1450 vp)

+Trong quá trình trạm bơm hoạt động, thường luôn luôn để một bơm ở chế độ dừng (mang tính dự phòng)

-Việc điều chỉnh áp lực (hoặc lưu lượng) trên đường ống chính được thực hiện bằng 2 cách:

+ Thay đổi góc mở các van (van tay hoặc van điện) trong trường hợp sự thay đổi áp lực ở khoảng cho phép.

+Trường hợp áp lực vẫn thiếu hoặc thừa ta có thể ngắt hoặc đóng thêm bơm (có thể là một bơm, hoặc nhiều hơn) .

+ Tuy nhiên việc điều chỉnh áp lực bằng phương pháp thủ công này gây nhiều khó khăn cho người vận hành cũng như ảnh hưởng đến tuổi thọ của bơm và đường ống, với 1 số quy trình SX yêu cầu sự ổn định của áp lực nước cấp thì phương pháp này mang lại hiệu quả rất thấp.Và điều quan trọng nhất là lãng phí NL điện khi bơm vẫn vận hành ở tốc độ tối đa trong 1 số trường hợp yêu cầu áp lực trên đường ống nhỏ .

-Ngày nay với công nghệ biến tần, với việc hỗ trợ chức năng điều khiển PID,việc điều khiển bơm để khống chế áp lực trên đường ống trở nên dễ dàng hơn rất nhiều

-Tuy nhiên, hệ thống cấp nước thường bao gồm 02 bơm trở lên, vì thế yêu cầu biến tần phải điều khiển được nhiều bơm (luân phiên) theo tín hiệu hồi tiếp từ sensor áp suất đưa về, biến tần Delta VFD-F được thiết kế chuyên cho giải pháp bơm điều áp, nếu lắp thêm Relay Card, biến tần có thể điều khiển luân phiên tối đa 4 bơm

Output Frequency: 0.1—120 Hz

Phương thức điều khiển: V/f

Tích hợp PID có hồi tiếp

Thiết kế chuyên dụng cho bơm/quạt à tiết kiệm năng lượng

Tích hợp các giải pháp chuyên dụng cho hệ thống bơm/quạt

Điều khiển luân phiên theo thời gian

Điều khiển kết hợp luân phiên theo PID

Điều khiển kết hợp theo PID

Tối đa 4 motor (dùng relay card RY-00)

Giải quyết triệt để các bài toán trong các hệ thống dùng bơm/quạt nhờ: PID, Card D0 mở rộng…

Ứng dụng cho bơm/quạt trong các tòa nhà, công nghiệp, nhà máy phân phối/xử lý nước…

Để biết thêm thông tin chi tiết , tham khảo thêm tại Đây

Điều khiển bơm luân phiên

 

Các phương pháp bao gồm:

1. Dùng các relay và timer thời gian để đổi trạng thái hoạt động của mỗi bơm: Phương pháp này là phương pháp truyền thống. Đơn giản và rẻ tiền song độ bền không cao, điều khiển không linh hoạt. Không điều khiển được áp suất trong đường ống, trong bồn chứa

2. Dùng PLC (loại đơn giản khoảng 90 $) điều khiển thời gian đóng các bơm. Phương pháp này điều khiển dễ dàng, linh hoạt và độ bền cao nhưng tốn kém.

3. Phương pháp dùng biến tần điều khiển bơm chạy luân phiên và điều khiển luôn được áp suất trong đường ống. Đây là phương pháp thực sự tiện ích. Giải pháp điều khiển tuyệt với chúng tôi muốn giới thiệu sâu trong bài viết này.

a. Giới thiệu:

Nguyên nhân của việc điều khiển tuần tự, luân phiên là gì? Nguyên nhân chủ yếu là tăng độ bền, tính ổn định của hệ thống. Dùng 2 hoặc nhiều bơm để điều khiển, mỗi bơm sẻ chạy 1 thời gian. Bơm này chạy, bơm kia nghỉ và ngược lại. Chúng ta sẻ dùng 1 biến tần điều khiển 2 bơm (hoặc có thể điều khiển nhiều hơn) có cùng công suất. Lưu ý là dùng (mỗi) bơm và biến tần có cùng công suất. Ví dụ nếu bạn muốn điều khiển 2 bơm, mỗi bơm công suất 7,5 Kw (10HP) thì bạn cũng chỉ dùng 1 biến tần công suất 7,5 Kw chứ không dùng biến tần gấp đôi công suất là 15 Kw (20HP).

b. Sơ đồ đấu dây:

Sơ đồ biến tần điều khiển nhiều bơm

Sơ đồ biến tần điều khiển nhiều bơm

Trên sơ đồ ta có thể thấy là biến tần sẻ tự động đóng mở ngõ ra relay kích cho contactor điều khiển bơm chạy hoặc dừng. Tuần tự, luân phiên bơm này hoạt động rồi nghỉ và đến bơm kia hoạt động.

c. Cài đặt biến tần:

Trên biến tần chúng ta sẻ cài đặt các thông số là: Chọn chế độ điều khiển là điều khiển theo thời gian để biến tần tự động đóng, ngắt các relay của biến tần. Nhập số lượng bơm bạn cần điều khiển. Nhập thời gian chạy của đổi bơm (tức là thời chạy của mỗi bơm – Khoảng thời gian từ 0 đến 65500 phút). Nhập thời gian delay để đóng mở relay (mặc định là 1 giây).

d. Hệ thống bơm điều áp:

Hệ thống bơm điều áp

Để điều khiển áp suất trong đường ống cấp nước luôn ổn định phương pháp được sử dụng chính là thiết lập hệ thống bơm điều áp. Khi hệ thống bơm cấp nước hoạt động, trong đường ống gắn một cảm biến áp suất để phát hiện sự thay đổi của áp suất trên đường ống do nhu cầu tiêu thụ nước thay đổi gây ra. Cảm biến truyền tín hiệu thay đổi này về biến tần. Sau khi tính toán và so sánh với giá trị áp suất đã đặt, biến tần sẽ tự động thay đổi tần số của động cơ bơm và có thể đưa thêm hay cắt bớt các bơm trong hệ thống. Khi áp suất sụt xuống biến tần sẻ tăng tốc độ bơm, nếu 1 bơm chạy chưa đủ thì biến tần sẻ tự động điều khiển thêm các bơm hoạt động. Do vậy ổn định được áp suất nước trên đường ống theo yêu cầu.

e. Ưu điểm của việc lắp biến tần cho hệ thống:

  • Nâng cao tuổi thọ của động cơ do động cơ khởi động êm.
  • Hạn chế được dòng điện khởi động cao.
  • Tiết kiệm năng lượng .
  • Điều khiển linh hoạt các máy bơm.
  • Tự động ngừng khi đạt tới điểm cài đặt.
  • Tự động tăng tốc giảm tốc tránh quá tải hoặc quá điện áp khi khởi động.
  • Bảo vệ được động cơ khi: ngắn mạch, mất pha, lệch pha, quá tải, quá dòng, quá nhiệt…
  • Kết nối với máy tính dùng SCADA để giám sát hoạt động.
  • Kích thước nhỏ gọn, không chiếm diện tích trong nhà trạm.
  • Dễ dàng lắp đặt, vận hành.
  • Hiển thị các thông số của động cơ và biến tần.

cung cap bien tan cho may nen khi

1/ Thuyết minh:

-Nhu cầu xử dụng khí tại các Cty hiện tại thường nhỏ hơn công suất máy, dẫn tới hiệu suất khai thác máy không cao, chi phí vận hành lớn.

-Chế độ nén và không nén luân phiên thay đổi trong quá trình khai thác khí (thời gian chạy không tải thường gấp 2 lần thời gian chạy có tải), như vậy có sự lãng phí năng lượng điện.

2/ Hiệu quả :

Khi lắp biến tần Delta VFD-F-G cho máy nén khí sẽ mang lại các hiệu quả sau:

+ Dòng khởi động và dòng không tải giảm nhiều nên ít ảnh hưởng đến các thiết bị khác xung quanh, chất lượng mạng điện ổn định, tổn hao nhiệt trên dây dẫn giảm.

+ Biến tần tự động thay đổi tốc độ phù hợp, áp lực ổn định hơn, chất lượng khí tốt hơn.

+ Quá trình khởi dộng và dừng tải êm, tiếng ồn giảm, tăng tuổi thọ vận hành máy.

+ Ngoài những lợi ích trên, nếu máy nén khí chạy 12h/312 ngày/năm thì hiệu quả từ việc tiết kiệm năng lượng cho phép hoàn vốn đầu tư trong khoảng thời gian 14-16 tháng.

3/Điều kiện thực hiện:

-Việc lắp đặt biến tần chỉ tác động vào mạch động lực của motor chính và lấy tín hiệu UNLOAD/UPLOAD đi điều khiển, do đó không tác động đến quá trình làm việc của máy nén khí, việc lắp đặt và đấu nối đơn giản, rõ ràng và có sơ đồ bản vẽ thỏa thuận.

Tủ điều khiển máy nén khí

1. HIỆN TRẠNG:
– Motor cho Máy nén chạy trực tiếp từ lưới điện 3pha/380VAC, khởi động theo SAO – TAM GIÁC gây sụt áp lưới khi khởi động, dòng điện tăng, tiêu tốn một lượng điện đáng kể, về lâu dài cũng gây ảnh hưởng tuổi thọ của Motor.

– Nhu cầu vận hành máy của các Nhà máy thường nhỏ hơn công suất của máy. Dẫn tới hiệu suất khai thác máy không cao, chi phí vận hành lớn.

– Máy chạy ở chế độ CÓ TẢI và KHÔNG TẢI luân phiên thay đổi trong quá trình vận hành máy. Thời gian cho một chu kỳ máy chạy khoảng 60-80s. (Thời gian chạy không tải gần gấp hai lần thời gian chạy có tải). Motor chạy hết công suất trong suốt cả quá trình hoạt động của máy, như vậy có sự lãng phí lớn về điện.

2. ĐỀ XUẤT HƯỚNG CẢI TẠO

Theo kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi, việc lắp đặt Biến Tần Delta cho Máy Nén Khí sẽ mang lại hiệu quả rất thiết thực cho Quý Doanh Nghiệp:
– Dòng khởi động và dòng không tải giảm nhiều nên ít ảnh hưởng tới các thiết bị khác xung quanh, chất lượng mạng điện ổn định, tổn hao nhiệt trên dây dẫn giảm.
– Nếu vận hành máy chạy ở chế độ: CÓ TẢIKHÔNG TẢI (Load – Unload): Biến tần sẽ tự động thay đổi tốc độ phù hợp, lúc KHÔNG TẢI tần số sẽ tự động giảm xuống mức thấp nhất mà vẫn đảm bảo hệ số phát nóng cho động cơ, lúc CÓ TẢI  tùy vào lưu lượng khí sử dụng trong Nhà máy và cách vận hành của máy sẽ giảm tần số xuống một mức độ nào đó thay vì phải chạy hết công suất của Motor như hệ thống hiện hữu.
– Nếu vận hành máy ở chế độ PID: Dùng biến tần kết hợp với một Sensor áp suất khí gắn trên đường ống. Điều này sẽ giúp hệ thống luôn chạy ổn định và áp lực trên đường ống luôn duy trì ở mức độ mong muốn.

– Quá trình khởi động và dừng tải êm, tiếng ồn giảm. Tăng tuổi thọ vận hành máy.
– Ngoài những lợi ích trên, nếu Máy Nén Khí hoạt động 12h/312 ngày/ 1năm thì hiệu quả từ việc tiết kiệm năng lượng ước tính trên 20%, cho phép hoàn vốn đầu tư trong thời gian 10-18 tháng.

3. NGUYÊN LÝ TIẾT KIỆM ĐIỆN TRONG HỆ THỐNG MÁY NÉN KHÍ

– Đây là một phương pháp điều khiển có tính khoa học sử dụng một biến tần điều khiển tốc độ quay của máy nén khí với mục đích tiết kiệm điện. Những thông số sau đây được biết dựa trên đặc tính hoạt động của máy nén khí.
Q1 / Q2 = n1 / n2
H1 / H2 = (n1 / n2)2
P1 / P2 = (n1 / n2)3
Ở đây:
Q: là lưu lượng khí cung cấp cho đường ống bởi máy nén khí.
H: là áp suất của hệ thống đường ống
P: công suất tiêu thụ của motor
n: tốc độ quay của máy nén khí
– Nó có thể thấy được từ biểu thức trên, khi tốc độ quay của motor giảm 80% so với tốc độ quay định mức, lưu lượng khí cung cấp cho hệ thống đường ống bởi máy nén khí cũng giảm 80%, áp suất đường ống giảm tới (80%)2 và công suất tiêu thụ của motor giảm tới (80%)3, tức là 51,2%. Loại trừ tổn hao sắt và tổn hao đồng củ motor thì hiệu suất tiết kiệm điện đạt tới 40%. Đây là nguyên lý tiết kiệm điện bằng phương pháp thay đổi tần số.
Điều này đã được chứng minh bằng thực tế trong thời gian dài, việc ứng dụng biến tần vào hệ thống cung cấp khí và dùng công nghệ thay đổi tần số thay đổi tốc độ quay của máy nén khí điều chỉnh lưu lượng để thay thế cho việc dùng valve có thể đạt được hiệu quả trong việc tiết kiệm điện. Bình thường, lượng điện tiết kiệm là hơn 30%. Ngoài ra, chức năng khởi động mềm và đặc tính điều chỉnh tốc độ mịn của biến tần có thể thực hiện điều chỉnh lưu lượng ổn định và giảm rung khi khởi động kéo dài tuổi thọ cho toàn bộ máy và đường ống.

4. TÍNH NĂNG KỸ THUẬT CỦA BIẾN TẦN  DELTA VFD-G
Đặc tính kỹ thuật:

Bảo vệ quá tải: 150% trong 60 giây.

Độ tin cậy cao và thất thoát năng lượng thấp hơn (công nghệ IGBT mới nhất).

Tần số ngõ ra từ 0.1 đến 120Hz và tự động điều chỉnh điện áp.

16 bước điều khiển tốc độ, 15 bước xử lý tín hiệu

Điều khiển PID có hồi tiếp.

Tự điều áp và độ dốc V/F.

Chức nằng tính toán tiền điện.

Tất cả các I/O terminal được cách điện.

Tích hợp giao tiếp truyền thông.

Chức năng nghỉ và tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm từ 30% đến 65% điện năng tiêu thụ)

Điều khiển thông minh công suất tiêu thụ của động cơ bơm dầu.

Tham khảo thêm thông tin tại Giải pháp tiết kiệm điện cho máy nén khí