biến tần Delta, PLC Delta, AC Servo Delta, Màn hình cảm ứng Delta giá ưu đãi,

Công ty chúng tôi là nhà phân phối chính thức các thiết bị tự động hóa của Delta như: Biến tần – PLC – AC Servo – HMI – Đồng hồ nhiệt độ – Encoder – Card giao tiếp – Counter – Timer… Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ bảo hành, bảo trì, sữa chữa các thiết bị, máy móc sản xuất tự động hóa. Bên cạnh đó chúng tôi còn tư vấn, thiết kế, thi công các dây chuyền, hệ thống sản xuất tự động.

Công ty chúng tôi cam kết với quý khách hàng, chúng tôi luôn sẵn sàng cung ứng đầy đủ những thiết bị,phụ kiệnlinh kiện với chất lượng đảm bảo ngay khi nhận được yêu cầu của quý khách hàng.
Chúng tôi sẽ hỗ trợ kỹ thuật, tư vấn và lắp đặt dựa theo yêu cầu của khách hàng nhằm mục đích đảm bảo thiết bị luôn vận hành tốt và an toàn.
Đặt biệt chúng tôi cung cấp dịch vụ Tư vấn Tiết kiệm Năng lượngtiết kiệm điện cho các ngành nghề sản suất như máy ép nhựamáy nén khílò hơiHVAC
Chúng tôi mong muốn sẽ mang lại cho quý khách hàng sự hài lòng và tin tưởng cao nhất.

* Các thiết bị tự động cung cấp chính:

– Biến tần (Inverter)
– Thiết bị lập trình (PLC)
– AC Servo(Motor & Drive)
– Màn hình giao diện(Human Machine Interface), Text panel
– Đồng hồ điều khiển nhiệt độ (Temperature Controller)
– Card chuyển đổigiao tiếp
– Bộ đếm, Bộ định thì, Đo tốc độ (Counter-Timer-Tachometer)

Tư vấn – Thiết kế – Lắp đặt hệ thống điều khiển cho các ngành:

– Ngành Giấy – Bao bì (Máy Xeo Giấy, Máy Cắt…)
– Ngành Xi Măng – Thép – Hóa Chất- Ngành Nhựa ( Máy Ép, Máy Thổi, Máy Đùn, Tráng Màng…)
– Ngành Dệt – Sợi – Nhuộm
– Ngành Thực Phẩm & Dược Phẩm
– Ngành Nước và Nước Thải
– Ngành lạnh, HVAC
– Ngành Gỗ
– Thang máy – Cần Trục
Với đội ngũ kỹ thuật giỏi, năng động có nhiều năm kinh nghiệm và am hiểu nghề, chúng tôi tự tin sẽ mang đến quý khách những giải pháp tốt và hiệu quả nhanh

1. Tư vấn – cung cấp các giải pháp tiết kiệm điện:

a. Tiết kiệm điện trong hệ thống bơm-quạt, HVAC


b. Thiết kế tủ biến tần tiết kiệm điện cho máy ép nhựa:

– Đối với hầu hết các máy ép nhựa, bơm dầu thủy lực là loại bơm lưu lượng cố định. Tuy nhiên, trong một chu kỳ sản xuất sản phẩm, nhu cầu về lưu lượng dầu là khác nhau theo từng giai đoạn (kẹp khuôn – phun keo, định hình – làm nguội, mở khuôn – rút keo, nghỉ chờ).Giải pháp tiết kiệm điện dễ áp dụng nhất là sử dụng biến tần điều chỉnh tốc độ bơm dầu vừa đủ cho nhu cầu sử dụng của từng giai đoạn. Hiệu quả tiết kiệm đối với những máy có chu kỳ sản phẩm trên 50 giây thường là trên 20% có trường hợp lên đến 60% (nếu giai đoạn nghỉ kéo dài).

   


c. Thiết kế tủ biến tần tiết kiệm điện cho máy nén khí:

2. Cung cấp giải pháp tiết kiệm trong ngành dệt, nhuộm:

– Máy sợi con
– Máy đảo sợi
– Máy nhuộm
– Máy se sợi
– Máy dệt



3. Giải pháp điều khiển trong ngành chế tạo máy:

– Máy móc ngành cán tole
– Máy đóng gói, máy chiết rót
– Băng tải
– Máy móc ngành bao bì, giấy…

4. Cung cấp tủ điều khiển trong ngành mía đường:

– Hệ thống máy ly tâm
– Máy trộn, máy khuấy

5. Giải pháp điều khiển trong ngành Xi măng, Thép, Hóa chất, phân bón…

– Hệ thống Cân Định Lượng, Đóng Bao.
– Hệ thống Điều Khiển Máy Khuấy Sơn
– Hệ thống Xử Lý Nước, Hóa Chất

6. Giải pháp điều khiển trong ngành giấy

– Máy xeo giấy
– Máy in
– Máy dập
– Máy bế

7. Giải pháp điều khiển trong ngành nhựa:

– Máy đùn nhựa
– Máy ó keo
– Máy thổi túi
– Máy tạo hạt

7. Cung cấp giải pháp điều khiển trong ngành cẩu trục – thang máy

– Thang máy
– Cẩu trục
– Cần trục
– Cổng trục

Advertisements

Giải pháp lắp đặt biến tần điều khiển máy nén khí tiết kiệm điện năng

Biến tần cho máy nén khí, Tiết kiệm điện cho máy nén khí, Lắp đặt biến tần cho máy nén khí

Trong hệ thống đường ống cung cấp khí, đối tượng điều khiển cơ bản nhất là lưu lượng và áp suất khí. Nhiệm vụ cơ bản của hệ thống đường ống cung cấp khí nén là đáp ứng nhu cầu của người dùng về lưu lượng và áp suất. Nếu lưu lượng đủ nhưng áp không đủ –> hiệu quả không cao. Nếu áp đủ, lưu lượng không đủ đáp ứng thì hệ thống vẫn chưa đạt tiêu chuẩn về khả năng khai thác thiết bị. Chúng tôi trân trọng giới thiệu giải pháp lắp đặt biến tần cho máy nén khí.

Lắp biến tần cho máy nén khí - Giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao

Lắp biến tần cho máy nén khí – Giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao

Hiện trạng:

Hiện nay ở nước ta đang có rất nhiều nhà máy sử dụng khí nén phục vụ cho sản xuất. Hầu hết đều được sử dụng theo phương pháp:

+ Có sự suy giảm áp suất khí (trường hợp này gọi là Load) –> áp suất trên đường ống giảm –> bình khí nạp làm tăng áp, động cơ hoạt động đầy tải –> đủ áp, ngắt hệ thống nạp. Động cơ vẫn chạy đầy tải, áp không tăng nữa.

+ Khi áp suất đã đủ duy trì và không thay đổi nữa (Unload ), động cơ vẫn chạy đầy tải nhưng không nạp khí để tăng áp nữa và trong một khoảng thời gian không sử dụng tùy vào người sử dụng cài đặt, sẽ cho Động cơ OFF. Áp giảm tới Pmin sẽ cho ON trở lại.

Trong cả hai trường hợp kể trên, động cơ thường được sử dụng bộ Khởi động SAO – TAM GIÁC. Tuy có thể giảm được dòng khởi động nhưng đối với một số nhà máy có lưu lượng khí sử dụng thay đổi liên tục thì điều này cũng làm ảnh hưởng đáng kể đến mạch khởi động, động cơ và cả lưới điện.

Vậy nếu bài toán tiết kiệm được đặt ra thì ta sẽ dùng thiết bị nào để vừa khắc phục được các nhược điểm trên mà còn có khả năng tiết kiệm chi phí điện năng cho doanh nghiệp ???

Chúng tôi đưa ra giải pháp lắp đặt biến tần cho máy nén khí với nhiều phương pháp điều khiển tối ưu, nhằm tăng tuổi thọ cho máy nens khí và tiết kiệm điện năng (khoảng 20-60% – tuỳ thuộc vào thực tế vận hành của máy).

Có hai Phương pháp được sử dụng :

+ Sử dụng bộ điều khiển có hồi tiếp PID, tín hiệu hồi tiếp từ cảm biến Áp suất đưa về.
+ Sử dụng tín hiệu Load/ Unload hoặc từ relay áp suất để điều khiển biến tần chạy đa cấp tốc độ.

PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU KHIỂN MÁY NÉN KHÍ VỚI BIẾN TẦN:

1. Phương pháp PID

Phương pháp này ta sẽ sử dụng một cảm biến áp suất đưa về làm tín hiệu phản hồi cho Bộ điều khiển PID và do đặc tuyến làm mát mà ta bắt buộc phải cài đặt tần số giới hạn dưới Fmin để tốc độ Động cơ không về Zero ( Nếu tốc độ động cơ xuống quá thấp sẽ ảnh hưởng đến bộ phận giải nhiệt). PP này được cho là khá hiệu quả trong rất nhiều trường hợp. NHưng đôi khi nó lại mang theo những tiềm tàng mà ta cần phải lưu tâm. Trong rất nhiều các máy nén khí, khi tôi sd pp này động cơ và biến tần thường bị nóng, bộ phận làm mát không đủ khả năng giải nhiệt khiến Sensor nhiệt báo Over Heat liên tục.
Kiểm tra lại thì thấy Tải thay đổi thường xuyên, chu kỳ Load/ Unload quá nhỏ khiến Biến tần và động cơ luôn hoạt động trong tình trạng Nhấp/ Nhả. Dùng máy đo tần số thì thấy xuất hiện rất nhiều răng cưa và gần như Tần số hoạt động không ổn định tại một điểm mà dao động liên tục xung quanh ngưỡng đó.

Sơ đồ thay đổi áp suất máy nén khí theo kiểu điều khiển PID

Sơ đồ thay đổi áp suất máy nén khí theo kiểu điều khiển PID

2. Phương pháp chạy đa cấp tốc độ

Sơ đồ thay đổi áp suất máy nén khí theo kiểu điều khiển đa cấp tốc độ

Sơ đồ thay đổi áp suất máy nén khí theo kiểu điều khiển đa cấp tốc độ

Trong phương pháp này, chúng ta điều khiển biến tần chạy đa cấp tốc độ. Khi load, biến tần chạy tốc độ cao, khi unload biến tần chạy tốc độ thấp hơn.

Để tính toán lượng điện năng tiêu thụ, đánh giá khá năng tiết kiệm điện năng, thời gian hoàn vốn. Bạn đọc có thểm tham khảo thêm tại Đây.

 

Tủ điều khiển máy nén khí

1. CƠ SỞ ĐỂ ĐẦU TƯ

– Motor cho Máy nén chạy trực tiếp từ lưới điện 3pha/380VAC, khởi động theo SAO – TAM GIÁC gây sụt áp lưới khi khởi động, dòng điện tăng, tiêu tốn một lượng điện đáng kể, về lâu dài cũng gây ảnh hưởng tuổi thọ của Motor.

– Nhu cầu vận hành máy của các Nhà máy thường nhỏ hơn công suất của máy. Dẫn tới hiệu suất khai thác máy không cao, chi phí vận hành lớn.

– Máy chạy ở chế độ CÓ TẢI và KHÔNG TẢI luân phiên thay đổi trong quá trình vận hành máy. Thời gian cho một chu kỳ máy chạy khoảng 60-80s. (Thời gian chạy không tải gần gấp hai lần thời gian chạy có tải). Motor chạy hết công suất trong suốt cả quá trình hoạt động của máy, như vậy có sự lãng phí lớn về điện.

– Khi áp suất trong đường tăng lên động cơ sẻ ngắt, khi áp sụt xuống động cơ lại tiếp tục chạy lại. Quá trình khởi động liên tục như thế sẻ làm giảm tuổi thọ của hệ thống, tuổi thọ của đọng cơ… Lắp biến tần, áp suất của hệ thống sẻ được điều khiển bằng phương pháp PID. Động cơ sẻ tự động tăng/giảm tốc độ và duy trì mức áp suất được cài đặt trước.

2. ĐỀ XUẤT HƯỚNG CẢI TẠO

Theo kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi, việc lắp đặt Biến Tần Delta cho Máy Nén Khí sẽ mang lại hiệu quả rất thiết thực cho Quý Doanh Nghiệp:
– Dòng khởi động và dòng không tải giảm nhiều nên ít ảnh hưởng tới các thiết bị khác xung quanh, chất lượng mạng điện ổn định, tổn hao nhiệt trên dây dẫn giảm.
– Nếu vận hành máy chạy ở chế độ: CÓ TẢI và KHÔNG TẢI (Load – Unload): Biến tần sẽ tự động thay đổi tốc độ phù hợp, lúc KHÔNG TẢI tần số sẽ tự động giảm xuống mức thấp nhất mà vẫn đảm bảo hệ số phát nóng cho động cơ, lúc CÓ TẢI  tùy vào lưu lượng khí sử dụng trong Nhà máy và cách vận hành của máy sẽ giảm tần số xuống một mức độ nào đó thay vì phải chạy hết công suất của Motor như hệ thống hiện hữu.- Nếu vận hành máy ở chế độ PID: Dùng biến tần kết hợp với một Sensor áp suất khí gắn trên đường ống. Điều này sẽ giúp hệ thống luôn chạy ổn định và áp lực trên đường ống luôn duy trì ở mức độ mong muốn.
– Quá trình khởi động và dừng tải êm, tiếng ồn giảm. Tăng tuổi thọ vận hành máy.- Ngoài những lợi ích trên, nếu Máy Nén Khí hoạt động 12h/312 ngày/ 1năm thì hiệu quả từ việc tiết kiệm năng lượng ước tính trên 25%, cho phép hoàn vốn đầu tư trong thời gian 10-15 tháng.

3. NGUYÊN LÝ TIẾT KIỆM ĐIỆN TRONG HỆ THỐNG MÁY NÉN KHÍ

Nguyên lý hoạt động của máy nén khí

Nguyên lý hoạt động của máy nén khí



– Đây là một phương pháp điều khiển có tính khoa học sử dụng một biến tần điều khiển tốc độ quay của máy nén khí với mục đích tiết kiệm điện. Những thông số sau đây được biết dựa trên đặc tính hoạt động của máy nén khí.
Q1 / Q2 = n1 / n2
H1 / H2 = (n1 / n2)2
P1 / P2 = (n1 / n2)3
Ở đây:
Q: là lưu lượng khí cung cấp cho đường ống bởi máy nén khí.
H: là áp suất của hệ thống đường ống
P: công suất tiêu thụ của motor
n: tốc độ quay của máy nén khí
– Nó có thể thấy được từ biểu thức trên, khi tốc độ quay của motor giảm 80% so với tốc độ quay định mức, lưu lượng khí cung cấp cho hệ thống đường ống bởi máy nén khí cũng giảm 80%, áp suất đường ống giảm tới (80%)2 và công suất tiêu thụ của motor giảm tới (80%)3, tức là 51,2%. Loại trừ tổn hao sắt và tổn hao đồng củ motor thì hiệu suất tiết kiệm điện đạt tới 40%. Đây là nguyên lý tiết kiệm điện bằng phương pháp thay đổi tần số.
Điều này đã được chứng minh bằng thực tế trong thời gian dài, việc ứng dụng biến tần vào hệ thống cung cấp khí và dùng công nghệ thay đổi tần số thay đổi tốc độ quay của máy nén khí điều chỉnh lưu lượng để thay thế cho việc dùng valve có thể đạt được hiệu quả trong việc tiết kiệm điện. Bình thường, lượng điện tiết kiệm là hơn 30%. Ngoài ra, chức năng khởi động mềm và đặc tính điều chỉnh tốc độ mịn của biến tần có thể thực hiện điều chỉnh lưu lượng ổn định và giảm rung khi khởi động kéo dài tuổi thọ cho toàn bộ máy và đường ống.


4. MỘT VÀI HÌNH ẢNH TỦ BIẾN TẦN DO CHÚNG TÔI ĐÃ LẮP ĐẶT

Tủ điều khiển máy nén khí

Tủ điều khiển máy nén khí

5. TÍNH NĂNG KỸ THUẬT CỦA BIẾN TẦN 

Biến tần chuyên dụng cho máy nén khí

Biến tần chuyên dụng cho máy nén khí

Đặc tính kỹ thuật:

Bảo vệ quá tải: 150% trong 60 giây.

Độ tin cậy cao và thất thoát năng lượng thấp hơn (công nghệ IGBT mới nhất).

Tần số ngõ ra từ 0.1 đến 120Hz và tự động điều chỉnh điện áp.

16 bước điều khiển tốc độ, 15 bước xử lý tín hiệu

Điều khiển PID có hồi tiếp.

Tự điều áp và độ dốc V/F.

Chức nằng tính toán tiền điện.

Tất cả các I/O terminal được cách điện.

Tích hợp giao tiếp truyền thông.

Chức năng nghỉ và tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm từ 30% đến 65% điện năng tiêu thụ)

Điều khiển thông minh công suất tiêu thụ của động cơ bơm dầu.

Bien tan cho may nen khi. Biến tần cho máy nén khí

Biến tần Delta VFD – G SERIES

Biến tần cho quạt, hệ thống quạt thông gió

Tính năng kỹ thuật:

  • Bộ xử lý 16 bit, kiểm soát ngõ ra theo kiểu PWM
  • Tự động tăng moment và bù trượt
  • Dãy tần số ngõ ra từ 0.1Hz ~ 120Hz
  • 16 bước điều khiển tốc độ, 15 bước xử lý tín hiệu
  • Điều khiển PID có hồi tiếp
  • Giao tiếp truyền thông RS485
  • Tự điều áp và độ dốc V/F

Chức năng nghỉ và tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm từ 30% đến 65% điện năng tiêu thụ)

Ứng dụng: Phù hợp với các nhu cầu thay đổi tốc độ, các ứng dụng cho máy đóng gói, băng tải,…  

Đặc biệt:  Chuyên dùng cho ngành nhựa; Điều khiển bơm & quạt, Các máy nén khí, máy bơm dầu, lưu lượng chất lỏng…

cung cap bien tan cho may nen khi

1/ Thuyết minh:

-Nhu cầu xử dụng khí tại các Cty hiện tại thường nhỏ hơn công suất máy, dẫn tới hiệu suất khai thác máy không cao, chi phí vận hành lớn.

-Chế độ nén và không nén luân phiên thay đổi trong quá trình khai thác khí (thời gian chạy không tải thường gấp 2 lần thời gian chạy có tải), như vậy có sự lãng phí năng lượng điện.

2/ Hiệu quả :

Khi lắp biến tần Delta VFD-F-G cho máy nén khí sẽ mang lại các hiệu quả sau:

+ Dòng khởi động và dòng không tải giảm nhiều nên ít ảnh hưởng đến các thiết bị khác xung quanh, chất lượng mạng điện ổn định, tổn hao nhiệt trên dây dẫn giảm.

+ Biến tần tự động thay đổi tốc độ phù hợp, áp lực ổn định hơn, chất lượng khí tốt hơn.

+ Quá trình khởi dộng và dừng tải êm, tiếng ồn giảm, tăng tuổi thọ vận hành máy.

+ Ngoài những lợi ích trên, nếu máy nén khí chạy 12h/312 ngày/năm thì hiệu quả từ việc tiết kiệm năng lượng cho phép hoàn vốn đầu tư trong khoảng thời gian 14-16 tháng.

3/Điều kiện thực hiện:

-Việc lắp đặt biến tần chỉ tác động vào mạch động lực của motor chính và lấy tín hiệu UNLOAD/UPLOAD đi điều khiển, do đó không tác động đến quá trình làm việc của máy nén khí, việc lắp đặt và đấu nối đơn giản, rõ ràng và có sơ đồ bản vẽ thỏa thuận.

IẢI PHÁP LẮP BIẾN TẦN DELTA CHO MÁY NÉN KHÍ

1. CƠ SỞ ĐỂ ĐẦU TƯ

– Motor cho Máy nén chạy trực tiếp từ lưới điện 3pha/380VAC, khởi động theo SAO – TAM GIÁC gây sụt áp lưới khi khởi động, dòng điện tăng, tiêu tốn một lượng điện đáng kể, về lâu dài cũng gây ảnh hưởng tuổi thọ của Motor.

– Nhu cầu vận hành máy của các Nhà máy thường nhỏ hơn công suất của máy. Dẫn tới hiệu suất khai thác máy không cao, chi phí vận hành lớn.

– Máy chạy ở chế độ CÓ TẢI và KHÔNG TẢI luân phiên thay đổi trong quá trình vận hành máy. Thời gian cho một chu kỳ máy chạy khoảng 60-80s. (Thời gian chạy không tải gần gấp hai lần thời gian chạy có tải). Motor chạy hết công suất trong suốt cả quá trình hoạt động của máy, như vậy có sự lãng phí lớn về điện.

– Khi áp suất trong đường tăng lên động cơ sẻ ngắt, khi áp sụt xuống động cơ lại tiếp tục chạy lại. Quá trình khởi động liên tục như thế sẻ làm giảm tuổi thọ của hệ thống, tuổi thọ của đọng cơ… Lắp biến tần, áp suất của hệ thống sẻ được điều khiển bằng phương pháp PID. Động cơ sẻ tự động tăng/giảm tốc độ và duy trì mức áp suất được cài đặt trước.

2. ĐỀ XUẤT HƯỚNG CẢI TẠO

Theo kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi, việc lắp đặt Biến Tần Delta cho Máy Nén Khí sẽ mang lại hiệu quả rất thiết thực cho Quý Doanh Nghiệp:
– Dòng khởi động và dòng không tải giảm nhiều nên ít ảnh hưởng tới các thiết bị khác xung quanh, chất lượng mạng điện ổn định, tổn hao nhiệt trên dây dẫn giảm.
– Nếu vận hành máy chạy ở chế độ: CÓ TẢI và KHÔNG TẢI (Load – Unload): Biến tần sẽ tự động thay đổi tốc độ phù hợp, lúc KHÔNG TẢI tần số sẽ tự động giảm xuống mức thấp nhất mà vẫn đảm bảo hệ số phát nóng cho động cơ, lúc CÓ TẢI  tùy vào lưu lượng khí sử dụng trong Nhà máy và cách vận hành của máy sẽ giảm tần số xuống một mức độ nào đó thay vì phải chạy hết công suất của Motor như hệ thống hiện hữu.- Nếu vận hành máy ở chế độ PID: Dùng biến tần kết hợp với một Sensor áp suất khí gắn trên đường ống. Điều này sẽ giúp hệ thống luôn chạy ổn định và áp lực trên đường ống luôn duy trì ở mức độ mong muốn.
– Quá trình khởi động và dừng tải êm, tiếng ồn giảm. Tăng tuổi thọ vận hành máy.- Ngoài những lợi ích trên, nếu Máy Nén Khí hoạt động 12h/312 ngày/ 1năm thì hiệu quả từ việc tiết kiệm năng lượng ước tính trên 25%, cho phép hoàn vốn đầu tư trong thời gian 10-15 tháng.

3. NGUYÊN LÝ TIẾT KIỆM ĐIỆN TRONG HỆ THỐNG MÁY NÉN KHÍ

Nguyên lý hoạt động của máy nén khí

Nguyên lý hoạt động của máy nén khí



– Đây là một phương pháp điều khiển có tính khoa học sử dụng một biến tần điều khiển tốc độ quay của máy nén khí với mục đích tiết kiệm điện. Những thông số sau đây được biết dựa trên đặc tính hoạt động của máy nén khí.
Q1 / Q2 = n1 / n2
H1 / H2 = (n1 / n2)2
P1 / P2 = (n1 / n2)3
Ở đây:
Q: là lưu lượng khí cung cấp cho đường ống bởi máy nén khí.
H: là áp suất của hệ thống đường ống
P: công suất tiêu thụ của motor
n: tốc độ quay của máy nén khí
– Nó có thể thấy được từ biểu thức trên, khi tốc độ quay của motor giảm 80% so với tốc độ quay định mức, lưu lượng khí cung cấp cho hệ thống đường ống bởi máy nén khí cũng giảm 80%, áp suất đường ống giảm tới (80%)2 và công suất tiêu thụ của motor giảm tới (80%)3, tức là 51,2%. Loại trừ tổn hao sắt và tổn hao đồng củ motor thì hiệu suất tiết kiệm điện đạt tới 40%. Đây là nguyên lý tiết kiệm điện bằng phương pháp thay đổi tần số.
Điều này đã được chứng minh bằng thực tế trong thời gian dài, việc ứng dụng biến tần vào hệ thống cung cấp khí và dùng công nghệ thay đổi tần số thay đổi tốc độ quay của máy nén khí điều chỉnh lưu lượng để thay thế cho việc dùng valve có thể đạt được hiệu quả trong việc tiết kiệm điện. Bình thường, lượng điện tiết kiệm là hơn 30%. Ngoài ra, chức năng khởi động mềm và đặc tính điều chỉnh tốc độ mịn của biến tần có thể thực hiện điều chỉnh lưu lượng ổn định và giảm rung khi khởi động kéo dài tuổi thọ cho toàn bộ máy và đường ống.


4. MỘT VÀI HÌNH ẢNH TỦ BIẾN TẦN DO CHÚNG TÔI ĐÃ LẮP ĐẶT

Tủ điều khiển máy nén khí

Tủ điều khiển máy nén khí